Етап 1: підготовка до -інсталяції
Планування та проектування: Отримайте повні креслення установки обладнання (включаючи розміри основних і допоміжних машин, а також положення водопровідних і електричних інтерфейсів) і відповідно сплануйте макет майстерні. При виборі місця необхідно збалансувати зручність виробництва (близькість до складів сировини і готової продукції) і безпеку (віддаленість від котелень і підстанцій), забезпечивши при цьому хороше освітлення і вентиляцію.
Прийняття місця та обладнання: переконайтеся, що фундамент майстерні рівний і відповідає вимогам-несучої навантаження. Після того, як обладнання прибуде на місце, запросіть відповідні сторони для спільного розпакування та приймання. Спочатку перевірте зовнішню упаковку, потім перевірте всі компоненти, запасні частини та інструменти за пакувальним листом, перевірте модель обладнання та перевірте на наявність пошкоджень під час транспортування. Належним чином зберігати сертифікати відповідності та інструкції з експлуатації.
Етап 2: -встановлення на місці
Розташування основної машини та допоміжної машини: використовуйте підйомне обладнання, щоб підняти основну машину екструдера та кожну секцію допоміжних машин на місце. Щоб забезпечити стабільність, відкалібруйте горизонтальність основного корпусу машини за допомогою рівня.
Підключення аксесуарів і трубопроводів: встановіть допоміжне обладнання, таке як головка екструдера, розмірна втулка, резервуар для охолоджувальної води, тягова машина та машина для різання. Підключіть усі труби охолоджувальної води, вакуумні труби, труби стисненого повітря та труби мастила, щоб забезпечити надійне з’єднання та відсутність витоку.
Підключення до електричної системи: Електропроводка повинна виконуватися професійними електриками відповідно до креслень. Необхідно переконатися, що все електрообладнання надійно заземлено і провести перевірку ізоляції на двигунах.
Етап 3: введення в експлуатацію та тестовий запуск
Перевірка перед-пуском: це ключ до безпечного запуску. Необхідно переконатися, що всі кріплення затягнуті, трубопроводи підключені правильно, рівень масла в редукторі відповідає вимогам (на 2/3 оглядового вікна масла), всі обертові частини належним чином змащені, а ручна блокування виконана для перевірки на заклинювання.
Ні-Введення в експлуатацію навантаження: запустіть масляний насос (якщо є) і перевірте тиск і потік масла. Не встановлюючи головку екструдера або не подаючи матеріали, коротко покрутіть головний двигун, щоб підтвердити правильний напрямок обертання шнека. Потім запустіть його на холостому ходу на низькій швидкості (<40r/min) for a short time and check for abnormal noise or vibration.
Нагрівання та робота в режимі холостого ходу: запустіть систему нагріву та підвищте температуру кожної зони (ствол, головка екструдера, форма) до заданої температури процесу. Підтримуйте температуру принаймні 30 хвилин після досягнення цільового значення. Запустіть головний двигун на низькій-швидкості холостого ходу та спостерігайте, чи струм стабільний.
Тестовий запуск годування
1. Низько{1}}швидкісний запуск: запустіть головний гвинт на мінімальній швидкості та почніть подавати невелику кількість матеріалів.
2. Вивантаження та пластифікація: після того, як матеріали видавлені з головки матриці, спостерігайте за станом їх пластифікації (включаючи гладку поверхню, відсутність домішок, відсутність недостатньо-пластифікованих матеріалів і належну еластичність). Якщо ефект пластифікації слабкий, точні-відрегулюйте належним чином температуру або швидкість обертання.
3. Блокування введення в експлуатацію: направляйте екструдовану трубу в пристрої для визначення розміру, охолодження та-відведення. Повільно та синхронно збільшуйте швидкість - спочатку збільште швидкість обертання основної машини, а потім збільште швидкість подачі після стабілізації струму.
4. Оптимізація параметрів: регулюйте швидкість витягування відповідно до швидкості екструзії, доки не будуть виготовлені труби зі стабільними розмірами та якісним зовнішнім виглядом.