Детальне пояснення переваг
1. Неперевершена продуктивність змішування та дисперсії
Основна перевага: це найвизначніша й визначальна перевага двошнекових-екструдерів. Взаємний рух двох шнеків створює інтенсивний ефект зсуву, розщеплення, рекомбінації та переорієнтації, що дає змогу матеріалам-особливо складним складом-досягти високорівномірного змішування за надзвичайно короткий час. Це критично важливо для таких процесів, як наповнення, модифікація змішування, армування та фарбування.
2. Чудова -здатність до самоочищення
У дво-шнекових-екструдерах, що обертаються, нитки та канавки в зоні зчеплення рухаються в протилежних напрямках, дозволяючи їм стирати прилиплий матеріал один до одного. Це запобігає застою та деградації матеріалу, що робить його особливо придатним для обробки термо-чутливих матеріалів (таких як ПВХ) або застосувань, які потребують частої заміни матеріалу.
3. Відмінна транспортна та годівна ємність
Заснований на принципі об’ємного транспортування, він має високу ефективність транспортування та низьку залежність від коефіцієнта тертя матеріалу. Як результат, він може стабільно подавати важко{1}}-матеріали, такі як порошки, волокна та перероблені матеріали низької-насипної-щільності, з мінімальним ризиком ковзання.
4. Відмінна транспортна та годівна ємність
Заснований на принципі об’ємного транспортування, він має високу ефективність транспортування та низьку залежність від коефіцієнта тертя матеріалу. Як результат, він може стабільно подавати важко{1}}-матеріали, такі як порошки, волокна та перероблені матеріали низької-насипної-щільності, з мінімальним ризиком ковзання.
5.Гнучка модульна конструкція
Гвинти та стволи зазвичай мають модульну/блочну конструкцію-. Змінюючи послідовність і комбінацію шнекових елементів (таких як транспортувальні блоки, місильні блоки, зубчасті диски тощо), а також кількість сегментів барабана, конфігурація може бути "налаштована" відповідно до конкретних процесів, пропонуючи надзвичайно високу адаптивність.
Недоліки та обмеження
1. Висока вартість
Високі початкові інвестиції: через складну структуру вартість виробництва набагато вища, ніж у одношнекових екструдерів.
Висока вартість технічного обслуговування: містить багато точних компонентів, а вартість заміни є відносно високою після зносу.
2. Складна структура з високими вимогами до обслуговування
Дво-шнекові екструдери мають надзвичайно високі вимоги до складання та вирівнювання. Зазор між гвинтом і стовбуром є критичним; неправильне обслуговування може призвести до прискореного зносу або зниження продуктивності.
3. Низький і коливається тиск нагнітання
Хоча він має високу пропускну здатність, його здатність створювати стабільний тиск на головці матриці поступається одно-шнековим екструдерам. У сферах застосування, де потрібен надзвичайно високий і стабільний тиск екструзії (наприклад, певні труби та листи), наприкінці часто встановлюють одно-шнековий екструдер або зубчастий насос для розплаву для підвищення тиску та стабілізації.
4. Це потрібно не для всіх процесів
Для простої пластифікації екструзії, гранулювання або формування чистої смоли (наприклад, екструзія поліетиленової труби) одно-шнекові екструдери можуть повністю відповідати вимогам і є більш економічними. Використання двошнекових-екструдерів у таких випадках є надмірним.