|
Основна ідея |
Ключові заходи/технології |
Основні переваги енергоефективності |
|
|
I. Оптимізація системи опалення та контролю температури |
Зменшіть втрати тепла та підвищте ефективність нагріву та точність контролю температури. |
Прийняти електромагнітне нагрівання; оновити високо-точну інтелектуальну систему контролю температури. |
Скоротити час попереднього нагрівання на 40%, заощадити 50% енергії під час виробництва; зменшити загальне споживання енергії. |
|
II. Оптимізація параметрів шнека та процесу |
Зробіть механічну енергію більш ефективною та зменшіть неефективне споживання енергії. |
Виберіть конструкцію з високим питомим крутним моментом і-високою швидкістю; оптимізувати конфігурацію гвинта; синергетично оптимізують швидкість шнека, швидкість подачі та температуру стовбура. |
Досягнення високої продуктивності та низького енергоспоживання; підвищити ефективність змішування та зменшити споживання енергії; визначити вікно процесу з мінімальним споживанням енергії. |
|
III. Впровадження інтелектуального контролю та цифрового керування |
Досягніть точного та стабільного контролю процесу та зменшіть коливання та відходи. |
Прийняти розширений контроль процесів; розгорнути цифрову платформу управління енергоефективністю. |
Підвищити точність контролю тиску та температури, щоб зменшити відсоток браку; відстежувати споживання енергії в режимі реального часу, здійснювати прогнозне технічне обслуговування та скорочувати незаплановані простої. |
| IV. Посилення герметизації, рекуперації тепла вихлопних газів і відпрацьованого тепла |
Зменшіть витік матеріалів і енергії та переробіть відпрацьоване тепло. |
Поліпшити конструкцію ущільнення випускного отвору (наприклад, структуру проти -переливу матеріалу); проводити рекуперацію відпрацьованого тепла для-енерго-компонентів (наприклад, системи температури масла). |
Безпосередньо зменшити втрати матеріалу та подальше споживання енергії для очищення; безпосередньо знизити початкове енергоспоживання системи опалення. |
|
V. Адаптація до характеристик матеріалу та проведення регулярного технічного обслуговування |
Переконайтеся, що обладнання знаходиться в оптимальному стані та оптимізуйте його для конкретних матеріалів. |
Повністю просушити матеріали перед обробкою; встановити стандартизовану систему профілактичного обслуговування |
Значно знизити навантаження на головний двигун (особливо енергоспоживання вакуумної системи); зменшити додаткове тертя та споживання енергії, викликане поганим станом обладнання. |