I. Зовнішній вигляд і внутрішні дефекти якості
1.Чорні плями/карбіди
Явище: на поверхні або всередині гранул з’являються чорні або темно-коричневі плями. Основна причина: це результат термічного окисного розкладання.
Нечиста сировина: сама сировина містить домішки, або перероблені матеріали змішані з розкладеними речовинами.
Надмірно висока температура процесу: неправильне локальне налаштування температури шнека або надмірне тепло зсуву призводить до перегріву матеріалу та карбонізації.
Проблеми з очищенням обладнання: Залишки старих матеріалів у головці машини, сітці фільтра, гвинті чи головці матриці карбонізуються після тривалого нагрівання, а потім виводяться новими матеріалами.
Знос обладнання: зношування гвинта або циліндра утворює металеву стружку або спричиняє затримку матеріалу, збільшуючи ризик локального перегріву. Карбіди
2. Обрив пасма
Явище: екструдовані пластикові нитки ламаються під час процесу витягування, спричиняючи переривання виробництва. Основна причина: безперервність ниток пошкоджена.
Блокування домішками: Сітка фільтра забита карбідами або зовнішніми забрудненнями, що призводить до нестабільного та нерівномірного тиску нагнітання.
Погана пластифікація: недостатня температура або неадекватне зрізання шнека призводить до нерівномірного плавлення матеріалів, при цьому неповністю пластифіковані «грудки сировини» утворюють слабкі місця.
Погана вентиляція: волога або газ, що утворюється внаслідок розкладання -молекулярних-добавок у вологій сировині, не можуть ефективно виводитися через вентиляційний отвір, утворюючи бульбашки всередині ниток, які ламаються, коли їх потягнути.
Неправильне охолодження: Надмірно низька температура охолоджувальної води призводить до того, що поверхня ниток швидко стискається і твердне, тоді як внутрішня частина залишається відносно м’якою, що призводить до поломки під дією сили витягування.
3. Порожнисті гранули
Явище: у центрі розрізаних гранул є отвори. Основна причина: Подібна до проблеми-пов’язаної з газом у «розриві нитки», але газ затримується всередині гранул.
Проблеми з вентиляцією: це найпоширеніша причина. Волога або леткі компоненти утворюють крихітні бульбашки в розплаві, які залишаються в центрі гранул після гранулювання.
Погана пластифікація та плавлення: матеріали не можуть бути повністю гомогенізовані, а злиття між різними потоками розплаву є неадекватним, залишаючи прогалини.
Кристалізаційна усадка: для кристалічних пластмас, таких як ПП, неправильне керування процесом охолодження призведе до швидкої кристалізації та затвердіння зовнішньої частини, тоді як внутрішня частина стискається повільно, що також може призвести до утворення усадочних порожнин.
II. Дефекти форми та розмірів гранул
1. Злипання гранул
Явище: Дві або більше гранул прилипають одна до одної. Основна причина: Гранули не можуть повністю відокремитися після гранулювання.
Недостатнє охолодження: надмірно висока температура води для гранулювання перешкоджає своєчасному охолодженню та затвердінню гранул після різання, спричиняючи їх злипання одна з одною через залишкове тепло.
Проблеми гранулювача: надмірно великий проміжок між рухомим і нерухомим ножем, тупі ріжучі інструменти або невідповідність швидкості обертання та швидкості витягування призводять до неповного різання.
2.Довгі гранули та хвостові гранули
Феномен: «Довгі гранули» відносяться до тих, довжина яких значно перевищує стандартну; «Гранули з хвостами» стосуються тих, що мають задирки або нитки на ріжучій поверхні. Основна причина: проблеми в основному зосереджені на стадії гранулювання.
Проблеми з різаками: зношеність, відколи або неправильне регулювання різців унеможливлюють чисте та акуратне зрізання пасм.
Стан пасма: над-пластифіковані (занадто м’які) пасма або нестабільний натяг мають тенденцію до деформації та подовження під час різання.
III. Дефекти стабільності виробництва
1.Матеріальна доплата
Явище: розплавлені матеріали витікають із вентиляційного отвору (або вакуумного отвору). Основна причина: дисбаланс між потужністю шнекового транспортування у вентиляційній секції та об’ємом подачі розплаву.
Невідповідність процесу: надмірно висока швидкість подачі або надмірно низька швидкість обертання головної машини призводить до надходження надмірної кількості матеріалів до вентиляційної секції.
Невідповідна в’язкість розплаву: занадто високе налаштування температури у вентиляційній секції призводить до надто низької в’язкості розплаву, через що матеріали легко розтікаються, як вода; навпаки, надмірно низька температура призводить до неповної пластифікації матеріалів, і шнек не може досягти ефективного транспортування.
Конструкція/зношеність обладнання: конструкція шнека у вентиляційній секції не забезпечує ефективного ущільнення чи насосного забезпечення, або знос обладнання спричиняє зниження ефективності транспортування.
2.Мостиння
Явище: Матеріали забиті в бункері або отворі подачі і не можуть плавно потрапити в шнек. Основна причина: виникають проблеми з плинністю матеріалів.
Характеристики матеріалу: надмірно висока частка наповнювачів (наприклад, карбонату кальцію), поглинання вологи та агломерація матеріалів або наявність у формулі добавок із низькою-температурою-плавлення, які розм’якшуються та з’єднуються в секції попереднього нагріву завантажувального бункера.
Проблеми з обладнанням: необґрунтована конструкція бункера подачі (наприклад, надто малий кут конуса) або погане охолодження в секції подачі, де надто висока температура спричиняє передчасне розм’якшення матеріалів.