I. Порівняння основних принципів і характеристик
| характеристики | Одно-шнековий екструдер | Дво-шнековий екструдер |
| Структура | Один гвинт обертається всередині стовбура. | Два гвинти, що з’єднуються, обертаються в-циліндрі вісімки в одному або протилежному напрямках. |
| Принцип передачі | У ньому переважає потік опору, а матеріал транспортується силою тертя між матеріалом, шнеком і стовбуром. | У ньому домінує об’ємне транспортування, подібно до шестеренчастого насоса, що має високу та стабільну ефективність транспортування. |
| Ємність для змішування | Відносно слабкий, в основному покладається на зсувне змішування. | Надзвичайно міцний, забезпечує зсувне, дисперсійне та розподільне змішування завдяки складній комбінації шнекових елементів (таких як місильні блоки та зубчасті диски). |
| Здатність-самоочищення | Слабкий, схильний до залишків матеріалу. | сильний; два гвинти стираються один об одного, що призводить до вузького розподілу часу перебування матеріалів, що робить його придатним для-теплочутливих матеріалів. |
| Ємність годування | Він має низьку пропускну здатність для порошкоподібних матеріалів і важкодоступних-матеріалів-. | Він має високу пропускну здатність і особливо підходить для-{1}}матеріалів, які важко подавати, наприклад порошків і волокон. |
| Енергоспоживання | Він в основному залежить від тепла тертя, що утворюється внаслідок зсуву та зовнішнього нагрівання. | Зсув і підвищення температури можна точно контролювати, що призводить до більш контрольованого споживання енергії. |
| Можливість посилення тиску | Міцний, підходить для стабільного формування тиску та екструзії через матрицю. | Він має низьку-здатність створювати власний тиск і зазвичай вимагає під’єднання одного гвинтового або шестеренного насоса на кінці для підвищення тиску. |
| Вартість і технічне обслуговування | Проста структура, низька вартість і легке обслуговування. | Складна структура, висока вартість (зазвичай у 3-10 разів дорожча за один гвинт) і високі професійні вимоги до обслуговування. |
II. Типові сценарії застосування
Сценарії застосування одношнекових-екструдерів
1. Екструзійне формування пластикових виробів:
Труби/Профілі: ПВХ двері та вікна, ППР труби, ПЕ газопроводи.
Плити/листи/плівки: листи ПС, плити з жорсткого ПВХ, роздування плівки (часткове), литі плівки.
Провід, стрижні, дроти та кабелі: волочіння пластикового дроту, покриття шарів ізоляції та оболонок кабелю.
2. Пелетування:
Фільтрація розплаву та репеллетування переробленого пластику з хорошою текучістю та простими рецептами (наприклад, перероблені ПЕ/ПП плівки).
Гранулювання деяких мас-пластиків загального призначення (наприклад, первинні ПЕ та ПП смоли).
3.Інші поля:
Екструзія харчових продуктів (локшина, листковий корм).
Екструзія гуми- з гарячою подачею.
Сценарії застосування двошнекових-екструдерів
1. Модифікація полімерів – найбільш основне та класичне застосування дво-шнекових екструдерів:
Модифікація наповнювача: додавання карбонату кальцію, тальку, скловолокна тощо до пластмас для отримання -маткових сумішей із високим наповненням або композитних матеріалів. Дво-шнекові екструдери є головною силою у виробництві армованого скловолокном пластику.
Модифікація суміші: змішування двох або більше полімерів (наприклад, PC/ABS, PP/EPDM) для отримання сплавів.
Модифікація армування: додавання скловолокна або вуглецевого волокна для значного підвищення міцності матеріалу.
Фарбування/гранулювання концентрату: виробництво кольорових маткових сумішей високої-концентрації та функціональних маткових сумішей (наприклад, антистатичних, -вогнезахисних маткових сумішей).
2. Хімічні реакції:
Полімеризація: використовується для масової полімеризації, наприклад полімеризації нейлону 6.
Реактивна екструзія: завершення таких реакцій, як щеплення, перехресне-зшивання та деградація під час процесу екструзії (наприклад, приготування поліолефінів із щепленим малеїновим ангідридом).
3. Харчова, фармацевтична та спеціальна обробка матеріалів:
Їжа: обробка текстури харчових продуктів, цукерок і м’яса з рослинним білком-.
Фармацевтика: обробка препаратів із -пролонгованим вивільненням ліків і змішування екстрактів традиційної китайської медицини з матрицями.
Інше: суспензії акумуляторів, провідні матеріали, силікагель, керамічна сировина тощо.
4. Висока-складність гранулювання:
Пелетування термо{0}}чутливих матеріалів (наприклад, ПВХ, певні інженерні пластики).
Процеси гранулювання, що вимагають видалення летючих речовин (видалення малих молекул, вологи та розчинників).