Тиск на виході лінії виробництва ПВХ труб залежить від різних факторів, що впливає на точність розмірів виробу. Тут ми коротко розглянемо, як підвищити точність вашого продукту.
Збільште продуктивність, зменшіть споживання енергії, досягніть низькотемпературної екструзії та подовжте термін служби машини. Оскільки насос для розплаву полімеру встановлено на лінії виробництва ПВХ-труб, функція зниження тиску на лінії виробництва ПВХ-труб передається шестеренчатому насосу. Лінія виробництва ПВХ труб може працювати при низькому тиску та низькій температурі. Потік витоку значно зменшується, а продуктивність збільшується. Шестеренчастий насос легше встановити напірний тиск, ніж лінія виробництва ПВХ труб, що може зменшити протитиск лінії виробництва ПВХ труб, зменшити осьову силу на гвинт і продовжити термін служби.
Лінія виробництва ПВХ труб забезпечує стабільну екструзію, покращує точність розмірів екструдованих виробів і зменшує кількість браку. У процесі екструзії неминучі неоднорідність матеріалу, коливання температури циліндра та головки циліндра, а також пульсації швидкості шнека. Використання зубчастого насоса для розплаву може усунути помилку подачі системи подачі, значно зменшити коливання передачі вгору, швидко стабілізувати робочий стан, підвищити точність розмірів екструдованих продуктів і зменшити швидкість браку.
Лінія виробництва ПВХ-труб має характеристики лінійної екструзії, що полегшує спільну роботу обладнання, розташованого вище та нижче за течією. Оскільки потік витоку шестеренного насоса невеликий, пропускна здатність насоса в основному лінійно залежить від швидкості обертання. Коли швидкість шестеренного насоса змінюється, його витрата може бути точно відома. Оскільки можна визначити синхронну робочу швидкість переднього та нижнього обладнання та шестеренного насоса, інформацію про тиск і температуру, зібрану на вході та виході шестеренного насоса, можна використовувати для реалізації всього процесу. Онлайн-моніторинг і контроль процесу екструзії.