Гранулювання-з водяним охолодженням і гранулювання-повітряним охолодженням є двома поширеними методами гранулювання під час обробки полімерів (таких як пластмаси та гума). Їх основна відмінність полягає в охолоджувальному середовищі та технологічному процесі, які безпосередньо впливають на характеристики гранул, ефективність виробництва та застосовні сценарії.
Нижче наведено порівняння їхніх основних відмінностей:
| Аспекти порівняння | Пелетування з-водяним охолодженням | Пелетування-з повітряним охолодженням |
|
Охолоджувальне середовище |
Вода (зазвичай циркулююча охолоджуюча вода) | Повітря (примусове холодне повітря) |
| Потік процесу | Розплав екструдується з матриці → Відразу розрізається різаком → Гарячі гранули потрапляють у резервуар для води для швидкого охолодження та затвердіння → Проходять дегідратацію/відцентрову сушку → Отримуються готові гранули | Розплав екструдується з матриці → Розрізається обертовим різаком → Гранули охолоджуються та твердіють у потоці повітря → Падають безпосередньо в колектор (сушіння не потрібно) |
| Ефективність охолодження | Надзвичайно високий. Вода має швидку тепловіддачу, завдяки чому гранули миттєво твердіють, що робить її придатною для високо-температурних і липких матеріалів. | Відносно низький. Повітря має низьку ефективність теплообміну, що призводить до тривалого часу охолодження та, як правило, довших виробничих ліній. |
| Форма та якість гранул | Форма: переважно циліндрична, сферична або краплеподібна-. Поверхня: може виникнути напруга через швидке охолодження, що може вплинути на прозорість або глянець. Сушка: необхідна ретельна сушка, оскільки залишкова вологість може вплинути на подальшу обробку. |
Форма: правильні однорідні циліндричні або кубоподібні гранули. Поверхня: гладка і однорідна, без залишків вологи. Термін служби фрези: мінімальний знос фрези. |
| Складність і вартість системи | Складність системи: Відносно складна. Потрібна установка систем циркуляції води, фільтрації та осушення. Споживання енергії: процес сушіння збільшує споживання енергії. Технічне обслуговування: передбачає вирішення таких питань, як контроль якості води, запобігання накипу та очищення стічних вод. |
Складність системи: проста. Обладнання для обробки води або сушіння не потрібно. Споживання енергії: в основному від нагнітача повітря, із загалом меншим загальним споживанням енергії. Обслуговування: просте, без проблем з якістю води. |
| Застосовні матеріали та вироби | Вигідні програми: Високо{0}}температурне плавлення (наприклад, ПА, ПЕТ, певні інженерні пластики). Схильні-до окислення та липкі матеріали. Матеріали з високими вимогами до швидкості охолодження. Високопродуктивні виробничі лінії-. |
Вигідні програми: Чутливі-до вологи матеріали (наприклад, певні марки ABS, PC). Матеріали, для яких потрібні гранули з високою якістю поверхні та правильною формою. Виробничі лінії із середньою та малою продуктивністю або частою зміною кольору. |
| Вплив на навколишнє середовище | Він споживає водні ресурси та може утворювати стічні води, які потребують очищення. | Стічні води не утворюються, що робить його більш екологічним, хоча він може створювати шум вентилятора. |
Аспекти порівняння
Пелетування з-водяним охолодженням: основним принципом є «швидке гартування». Він забезпечує ефективне примусове швидке охолодження за допомогою води, що робить його придатним для високо-температур, високої-в’язкості та липких матеріалів із високою продуктивністю. Однак система складна і вимагає процесу сушіння.
Пелетування-з повітряним охолодженням: основним принципом є «повільне охолодження». Він забезпечує м’яке поступове охолодження за допомогою повітря, виробляючи гранули однорідної якості з гладкими поверхнями та без проблем,-пов’язаних з водою. Система проста та екологічно чиста, але має низьку ефективність охолодження та зазвичай нижчу вихідну потужність.