Проблеми та рішення вживаної машини для монтажу труб HDPE

Система впорскування

1. Зношення гвинта і стовбура, погана пластифікація

2. Зворотний потік матеріалу, нестабільний об'єм впорскування

3. Коливання тиску впорскування

4. Засмічення сопла та витік матеріалу

Фурнітура ПНД має бульбашки, сліди раковини, нерівномірну вагу; висока відходність сировини; підвищення ставки некваліфікованого продукту

Замініть зношений гвинт і стовбур; очистити і відполірувати насадку; замінити чекове кільце; відкалібрувати параметри тиску впорскування та швидкості

Система затиску

1. Недостатня сила затиску форми

2. Старіння та нерівномірне натягування стяжки

3. Повільне відкриття та закриття форми

4. Легко виникає спалах цвілі

Фітингові задирки (блискавка), ризик пошкодження форми, довгий цикл виробництва, низька продуктивність за годину

Налаштувати параметри сили притиску; капітальний ремонт і натяжка стяжок; замінити старіючі гідроущільнювачі; очистіть поверхню форми та відкалібруйте паралельність форми

Гідравлічна система

1. Витік гідравлічного масла та забруднення маслом

2. Ненормальний шум масляного насоса та нестабільність тиску

3. Електромагнітний клапан застряг

4. Перегрів машини під час роботи

Нерегулярна робота машини, раптова зупинка, часті аварійні сигнали обладнання, скорочення терміну служби машини

Замінити старе гідравлічне масло та фільтруючий елемент; капітальний ремонт масляного насоса та електромагнітного клапана; чистий масляний контур; встановити тепловідвідне обладнання

Система контролю температури

1. Пошкодження нагрівального кільця та повільне нагрівання

2. Несправність термопари, неточне відображення температури

3. Місцевий перегрів або недостатній нагрів

Розкладання матеріалу HDPE, чорні плями на арматурі, неповне розплавлення, розтріскування продукту після формування

Замініть пошкоджені нагрівальні кільця та термопари; відкалібрувати систему контролю температури; встановити сегментовані параметри нагріву відповідно до характеристик матеріалу HDPE

Електрична система управління

1. Старіння ПЛК і збій схеми

2. Несправність сенсорного екрана та втрата даних

3. Збій датчика та порушення параметрів

Випадкова зупинка, неможливість збереження параметрів виробництва, складність регулювання процесів, низька стабільність виробництва

Розсортувати та замінити старіючі схеми; оновити ПЛК і сенсорний екран; замінити несправні датчики; скидання та блокування параметрів виробництва

Допоміжне обладнання

1. Сушарка низька ефективність сушіння, волога сировина

2. Чиллер погано охолоджує

3. Відхилення позиціонування маніпулятора

Деформація підгонки, дефекти водяних бульбашок, тривалий час охолодження, низька ефективність автоматичного виробництва

Капітальний ремонт сушарки та чиллера; чистий контур охолоджувальної води; відкалібрувати положення маніпулятора; замінити пошкоджені допоміжні частини