Посібник із поетапного впровадження
Етап 1: Комплексна оцінка та складання схеми
Діагностика стану
Доручіть професійним технікам провести повну перевірку всієї виробничої лінії (включно з екструдером, матрицею, системою калібрування та охолодження, блоком-відведення та різання тощо), щоб оцінити ступінь механічного зносу та електричного старіння.
Підтвердження вимог і цілей
Уточніть специфікації продукту, який буде виготовлено після модернізації (наприклад, матеріал труби та діапазон діаметрів), а також основні цілі (наприклад, збільшення продуктивності, стабілізація якості продукту, зменшення споживання енергії або реалізація автоматизації).
Розробка схеми та бюджетування
За результатами оцінки та виробничими вимогами визначити конкретний обсяг модернізації. Детальна схема повинна містити перелік компонентів, які підлягають ремонту, заміні та модернізації, а також відповідний бюджет.
Етап 2:-Глибоке розбирання, очищення та реставрація
Розбирання та глибоке очищення
Повністю розберіть обладнання та використовуйте професійне обладнання та екологічно чисті засоби для чищення, щоб ретельно видалити накопичений матеріал, масляні плями та забруднення з усіх частин і компонентів, що закладає основу для подальшої точної оцінки.
Обстеження та секретне лікування
Проведіть високо{0}}точну перевірку очищених основних компонентів (таких як гвинт, стовбур, коробка передач, підшипники головного двигуна), щоб оцінити їх знос і термін служби, що залишився. Потім, відповідно до результатів перевірки, визначити, які компоненти можна відремонтувати (наприклад, лазерне покриття для гвинта), а які необхідно замінити.
Основна механічна реставрація
Відремонтуйте основу обладнання, виправте коаксіальність ствола та замініть усі застарілі ущільнювачі (наприклад, сальники, ущільнювальні кільця), підшипники та зношені компоненти трансмісії (наприклад, паси та ланцюги).
Фаза 3: Оновлення основної системи та функцій
Суть модернізації полягає в покращенні продуктивності, що, як правило, передбачає комплексне оновлення механічних, електричних і допоміжних систем. У таблиці нижче наведено основні напрямки оновлення для кожної системи.
| Трансформуйте систему | Основний вміст оновлення | очікуваний ефект |
| Система екструзії | Замініть високоефективним гвинтовим стволом-; оптимізувати/модернізувати систему опалення та охолодження; оновіть головний двигун або систему приводу. | Підвищення якості та ефективності хімічних пластмас, зменшення викидів вуглекислого газу та збільшення виробничих потужностей. |
| Електрика та система керування | Оновити стару релейну систему до автоматичної системи керування на основі ПЛК (програмований логічний контролер) і сенсорного екрана; замінити всі датчики (температури, тиску та ін.). | Досягніть точного контролю, зберігання формул процесу, діагностики несправностей і мережевого моніторингу, щоб підвищити стабільність і зручність використання. |
| Допоміжне обладнання та функції на нижній частині | Оновіть прес-форму для підвищення точності; оптимізувати розмір і систему охолодження для підвищення круглості труби та ефективності охолодження; оновіть-відрізну машину, щоб підвищити точність синхронізації та якість різання. | Покращте точність розмірів продукту, якість зовнішнього вигляду та загальну координацію виробничої лінії. |
Етап 4: остаточне складання, випробування та приймання
Остаточне складання та статичне введення в експлуатацію
Зберіть обладнання відповідно до стандартів, заповніть мастилом і проведіть перевірку безпеки та статичне введення в експлуатацію перед -увімкненням живлення.
Без{0}}навантаження та навантажувальне тестування
Спочатку виконайте роботу без{0}}навантаження, щоб перевірити наявність аномального шуму та вібрації. Потім використовуйте чисту сировину, таку як LDPE, для проведення безперервних виробничих випробувань із моделюванням навантаження протягом понад 72 годин.
Тестування продуктивності та приймання
Під час випробування ключові параметри, включаючи стабільність температури, струм головного двигуна, потужність і споживання енергії, повинні контролюватися протягом усього процесу. Нарешті, повинна бути виготовлена продукція, яка відповідає цільовим стандартам якості, на основі яких проводиться приймання.