Лінія виробництва вживаних труб — це комплексна система, призначена для переробки сировини в готові труби різних розмірів і специфікацій. Процес зазвичай включає кілька етапів, кожен з яких відіграє вирішальну роль у забезпеченні якості та стабільності кінцевого продукту. Ядро цієї виробничої лінії складається з наступних основних компонентів:
Екструдер: Екструдер є основним компонентом виробничої лінії, відповідальним за плавлення сировини та формування з неї безперервної труби. Складається з бункера (для подачі сировини), шнека (для транспортування та пресування сировини), системи підігріву (для розплавлення сировини до відповідної консистенції).
. Матриця: Матриця — це спеціальний інструмент, який використовується для визначення форми та розмірів труби. Він встановлений на кінці екструдера та призначений для створення рівномірного поперечного-перерізу труби.
. Система охолодження: після екструдування труби її необхідно швидко охолодити, щоб надати їй форму. Система охолодження зазвичай складається з резервуара для води або ряду охолоджуючих кілець, які розпилюють воду на трубу під час її проходження.
. Розмірний блок: розмірний блок гарантує, що труба відповідає необхідним розмірам і допускам. Зазвичай він складається з серії роликів або оправок, які використовуються для формування труби до бажаних розмірів.
. Машина для різання: після того, як труба охолоне і затвердіє, її необхідно відрізати на необхідну довжину. Залежно від типу труби та вимог до виробництва, ріжучий верстат може бути пилою або ножицею.