I. Технологія вимірювання та тестування
1. Моніторинг-лінії товщини
Рентгенівські-промені: вимірює товщину, аналізуючи ослаблення рентгенівських-променів, коли вони проходять через матеріал. Підходить для високошвидкісних ліній прокатки гарячого металу, витримує такі суворі умови, як високі температури та пил.
Лазер: використовує-сканування в реальному часі за допомогою лазерних датчиків переміщення. Підходить для безперервного виробництва таких матеріалів, як пластикова плівка та папір, з точністю до рівня мікрометра.
Оптичний: поєднує високошвидкісні-камери та технологію обробки зображень для виявлення розподілу волокон і дефектів поверхні.
Ємнісний: обчислює товщину матеріалу шляхом виявлення змін у значеннях ємності. Підходить для без-контактного вимірювання надзвичайно тонких матеріалів.
Машинне бачення: знімає зображення за допомогою камери та використовує алгоритми для аналізу показників однорідності, таких як товщина продукту та зовнішній діаметр.
2. Оцінка якості: для таких матеріалів, як папір або неткані матеріали, однорідність волокна кількісно оцінюється шляхом аналізу розподілу інтенсивності світла (індекс текстури); нижче значення означає кращу якість.
II. Технологія управління процесом формування
1. Технологія екструзії та матриці (полімери, папір): забезпечує рівномірний зазор матриці завдяки автоматичному динамічному регулюванню за допомогою таких пристроїв, як терморозширювальні болти. Для багато-шарових матеріалів точне-налаштування виконується за допомогою блоків регулювання товщини шару або мікро{4}}штифтів регулювання товщини шару, щоб забезпечити однакову товщину в усіх шарах.
2. Технологія формування валків (метали, літій-іонні батареї):
Гідравлічний контроль і контроль зазору між роликами: високоточна гідравлічна сервосистема регулювання зазору між роликами використовується для досягнення замкнутого{1}}контролю з точністю регулювання до 1 мкм.
Компенсація профілю валків: деформація роликів під екстремальним тиском компенсується за допомогою технології компенсації термічної корони, електромагнітного індукційного нагріву або таких механізмів, як згинальні циліндри та коронні ролики, що запобігає невідповідності товщини між центром і краями виробу.
III. Системи керування із замкнутим -контуром
1. Вимірювання й керування за -замкнутим циклом: система забезпечує-зворотний зв’язок у режимі-виявлених даних із приводами (такими як нагрівальні пристрої, регулювальні болти чи гідравлічні системи), автоматично{3}}налаштовуючи параметри для підтримки рівномірності.
2. Багатовимірне скоординоване керування: у складних виробничих процесах швидкість, натяг і товщина часто об’єднуються для узгодженого керування, утворюючи тривимірну систему керування «швидкістю-натягом-товщиною», яка всебічно забезпечує якість продукції.
3. Оптимізація-на основі даних: завдяки інтеграції системи з платформами Industry 4.0 і аналітичними платформами великих даних створюється база даних, що зв’язує сировину, обладнання та процеси, щоб забезпечити адаптивне узгодження оптимальних параметрів процесу.