Ключові моменти для вибору форми
Прес-форма є основним компонентом процесу формування, і при її виборі слід віддавати перевагу сумісності з основною машиною та сировиною.
| Типи цвілі |
Застосовна сировина |
Структурні характеристики та переваги |
Запобіжні заходи |
|
ПЕ трубна форма |
Поліетилен (PE) |
Він має спіральну конструкцію для забезпечення рівномірного потоку розплаву та низьких втрат тиску, що робить його придатним для багато{0}}ко-екструзії. | Зверніть увагу на внутрішній нагрів і термостатичний пристрій прес-форми, щоб забезпечити якість формування труб великого-діаметра. Перевірте стан хромування та полірування бігуна, оскільки обробка поверхні безпосередньо впливає на якість зовнішніх стінок труб. |
|
Форма для труб ПВХ |
Полівінілхлорид (ПВХ) | Зазвичай використовується фільєра для підтримки потоку, що має низький тиск і чудову сумісність із чутливими-матеріалами, такими як ПВХ. | Перевірте матеріал калібрувальної втулки; варіанти з нержавіючої сталі або міді забезпечують більшу довговічність. Зверніть увагу на конкретні типи труб, для яких застосовна форма, наприклад суцільні-стінні, звукоізоляційні та спірально-армовані труби. |
| Форма для труб PP-R |
Рандом-сополімер поліпропілену |
Вона має спіральну структуру та часто розроблена як прес-форма з кількома-діаметрами, тобто один комплект форм може виготовляти труби з кількома однаковими зовнішніми діаметрами, таким чином зменшуючи витрати. | Перевірте конкретний метод впровадження «форми з кількома -діаметрами» (наприклад, заміна модулів) і перевірте, чи повні відповідні аксесуари. |
|
Прес-форма-загального призначення |
Розміри з’єднання прес-форми (характеристики фланців) мають повністю відповідати головці використовуваного екструдера. | Перевірте фактичний стан зносу, особливо сліди зносу та ремонту ключових формувальних компонентів, таких як матриця та оправка. |
Інструкція з вибору допоміжного обладнання
Допоміжне обладнання відповідає за наступні процеси, такі як формування, охолодження, тяга та різання, і його продуктивність безпосередньо впливає на ефективність виробництва та якість готової продукції.
Функція: за допомогою вакуумного калібрувального резервуара або методу внутрішнього тиску труби отримують точний зовнішній діаметр і округлість і проходять попереднє охолодження.
Перевірка вибору: перевірте, чи є робочий стан вакуумного насоса або повітряного насоса внутрішнього тиску; перевірити герметичність резервуара для води, роботу системи циркуляції води та охолодження, а також перевірити на наявність сильної корозії.
Функція: забезпечує стабільну силу тяги та є ключовим пристроєм для контролю рівномірної товщини стінки та стабільного зовнішнього діаметра труб.
Перевірка вибору: перевірте, чи підходить метод затискання (наприклад, гусеничний тип) для діаметра труби та вимог до поверхні труб, які ви плануєте виготовляти. Перевірте, чи система керування швидкістю (наприклад, перетворювач частоти) є чутливою та стабільною, а швидкість має регулюватись синхронно зі швидкістю екструзії.
Функція: розрізає безперервно екструдовані труби на задану довжину.
Перевірка вибору: Перевірте, чи метод різання (наприклад, планетарне різання або різання пилкою) підходить для матеріалу та діаметра труби. Перевірте, чи система вимірювання довжини є точною та надійною. Для труб великого-діаметра необхідно забезпечити достатній момент різання.
Система подачі/сушіння: якщо виробляєте гігроскопічну сировину (наприклад, PA), перевірте здатність осушення використовуваної сушарки.
Машина для друку/струменевого кодування: виберіть і налаштуйте відповідно до стандартних вимог продукту.
Стелаж для перевертання/укладання матеріалів: конфігурація відповідно до ритму виробництва та умов на місці для досягнення напі-автоматизації.