1. Придатність для процесу виробництва твердого ПВХ (RPVC).
Переваги та придатність: Жорсткі склади ПВХ зазвичай містять велику кількість наповнювачів (таких як карбонат кальцію) і технологічних допоміжних речовин. Добре{1}}обслуговуваний високошвидкісний-міксер, особливо з глибоким стволом і лопатями, сконструйованими у вигляді гвинта або турбіни, може генерувати достатню кількість тепла від тертя. Якщо потужність двигуна використовуваного обладнання є достатньо високою (наприклад, висока потужність на одиницю об’єму), воно може ефективно задовольняти процес «гарячого змішування», необхідний для жорстких композицій, швидко підвищуючи температуру матеріалу приблизно до 110–120 градусів перед переходом до холодного змішування.
Потенційні проблеми: слід звернути увагу на стан внутрішньої стінки змішувальної ємності. Оскільки наповнювачі в жорстких композиціях є абразивними, сильне зношення внутрішньої стінки використаного обладнання-, що призводить до збільшення шорсткості поверхні-не лише вплине на ретельність розряду, але також може призвести до локального перегріву або нерівномірного змішування кольорів. Крім того, знос ущільнення валу може спричинити витік порошку, що суттєво впливає на якість продукції у виробництві твердого ПВХ.
2. Придатність для виробництва м'якого ПВХ (SPVC)
Переваги та придатність: під час виробництва м’якого ПВХ температура змішування зазвичай підтримується дещо нижчою, ніж для твердого ПВХ (зазвичай близько 100 градусів –110 градусів), при цьому основна увага полягає в тому, щоб забезпечити повне вбирання рідкого пластифікатора в гранули ПВХ смоли. Вживані міксери, обладнані регульованою швидкістю, особливо-підходять для цього процесу. Під час етапу додавання пластифікатора зазвичай потрібна низька-швидкість змішування, щоб запобігти утворенню грудок, і швидкість збільшується до високої після того, як пластифікатор поглинеться, щоб полегшити дисперсію. Якщо лопаті використовуваного обладнання сконструйовано для забезпечення ефективного обороту матеріалу (тобто високої ефективності циркуляції матеріалу), це може значно прискорити поглинання пластифікатора та запобігти утворенню матеріалу, подібного до "мокрої суспензії"-.
Потенційні проблеми: якщо використане обладнання раніше використовувалося для виробництва твердого ПВХ протягом тривалого періоду, усередині ємності можуть накопичуватися тверді залишки. Під час переходу на виробництво м’якого ПВХ цей залишок може відшаровуватися та змішуватися з готовим виробом, спричиняючи цятки чи домішки. Тому ретельне очищення перед перемиканням виробництва має вирішальне значення. Крім того, виробництво м’якого ПВХ іноді створює дим через випаровування пластифікатора; необхідно перевірити, чи вільні вихлопні отвори використовуваного обладнання та чи є ущільнювачі мас-стійкими.
3. Придатність для ПВХ-кабельних компаундів і композицій з високим -наповнювачем
Переваги та придатність: Цей тип процесу вимагає надзвичайно високого ступеня остаточної однорідності суміші. У добре-сконструйованому високошвидкісному-міксері зазор між лопатями та дном посудини зазвичай підтримується приблизно на рівні 3–5 мм. Якщо цей зазор дотримується належним чином, він створює ефект «перекочування», який гарантує, що рідкі пластифікатори та порошкоподібні стабілізатори ретельно покривають смолу. Крім того, якщо використовуване обладнання є «блоком гарячого/холодного змішування» (тобто оснащеним холодним змішувачем), воно добре адаптується до обробки кабельної суміші, оскільки матеріал після гарячого змішування потребує швидкого охолодження, щоб запобігти відокремленню пластифікатора та злежуванню; холодний змішувач відіграє важливу стабілізуючу роль.
Потенційні проблеми: високо{0}}склади наповнювачів (наприклад, ті, що містять велику кількість антипіренів або наповнювачів) висувають високі вимоги до крутного моменту змішувача. Застарілі двигуни та системи ремінних приводів вживаного обладнання можуть пробуксовувати або перевантажуватися під високими навантаженнями, тому слід звернути увагу на стан технічного обслуговування системи приводу.
4. Сумісність з матковими сумішами ПВХ або модифікованими компаундами
Переваги та придатність: цей процес зазвичай вимагає надзвичайно високих зсувних зусиль для диспергування пігментних агломератів або модифікаторів. Якщо вживаний міксер здатний працювати на високій-швидкості (наприклад, лінійна швидкість 25 м/с або вище) і має гострі-леза (не надмірно зношені), він буде добре-підходити для цього процесу з високими вимогами до дисперсії.
Потенційні проблеми: Додавання модифікаторів (таких як CPE або ACR) іноді може зробити матеріал в’язким. Якщо випускний клапан на використаному обладнанні недостатньо великий або кут випуску недостатньо плавний, це може призвести до труднощів із випусканням і подовжити виробничий цикл.
5. Міркування щодо ключових компонентів: методи нагрівання та охолодження
Нагрівання тертям проти електричного: у сучасних процесах виробництво твердого ПВХ значною мірою покладається на нагрівання тертям для підвищення температури матеріалу. Якщо вживане обладнання оснащено надмірно високою потужністю електричного нагріву, це може призвести до розкладання матеріалу через локальне перегрівання. І навпаки, якщо ізоляція обладнання серйозно пошкоджена, під час виробництва в холодну погоду може бути неможливо досягти необхідної температури процесу лише за рахунок нагрівання тертям.
Система охолодження: для процесів, що вимагають точного контролю температури (наприклад, прозорі вироби з ПВХ), якщо оболонка або охолоджувальні канали використаного обладнання сильно утворилися накипом або забиті, ефективність охолодження буде значно знижена, що призведе до неконтрольованих температур. Перед покупкою важливо перевірити ефективність системи охолодження.